LOS ANGELES – Az amerikai légierő 1,6 millió dolláros szerződést kötött a Machina Labs-szal, hogy előmozdítsa és felgyorsítsa a vállalat nagysebességű kompozitgyártáshoz szükséges fémformák készítésére szolgáló robottechnológiájának fejlesztését.
A Machina Labs különösen a kompozitok gyors kikeményedéséhez szükséges, nem autoklávos feldolgozáshoz szükséges fémszerszámok fejlesztésére fog összpontosítani. A légierő olyan módszereket keres, amelyekkel növelhető a termelés és csökkenthetők a kompozit alkatrészek költségei emberes és pilóta nélküli légi járművekhez. Mérettől és anyagtól függően a repülőgépek kompozit alkatrészeinek gyártásához szükséges szerszámok darabonként akár 1 millió dollárba is kerülhetnek, 8-10 hónapos átfutási idővel.
A Machina Labs egy forradalmian új robotikai eljárást talált fel, amely kevesebb mint egy hét alatt képes nagy és összetett lemezalkatrészeket előállítani drága szerszámok nélkül. A vállalat működése során két nagy, hattengelyes, mesterséges intelligenciával felszerelt robot dolgozik együtt az ellentétes oldalakról, hogy fémlemezt formáljon, hasonlóan ahhoz, ahogyan a képzett kézművesek kalapácsokat és üllőket használtak fémalkatrészek létrehozásához.
Ez az eljárás acélból, alumíniumból, titánból és más fémekből készült lemezalkatrészek előállítására használható. Kompozit alkatrészek gyártásához szükséges szerszámok készítésére is használható.
A Légierő Kutatólaboratóriumával (AFRL) kötött korábbi szerződés értelmében a Machina Labs megerősítette, hogy műszerei vákuumállóak, hő- és méretstabilak, és hőérzékenyebbek, mint a hagyományos fémeszközök.
„A Machina Labs bebizonyította, hogy fejlett lemezmegmunkáló technológiája nagyméretű burkolófelületekkel és két robottal kompozit fémszerszámok létrehozására használható, ami jelentősen csökkenti a szerszámköltségeket és a kompozit alkatrészek piacra kerülési idejét” – mondta Craig Neslen, a Platform Projects autonóm AFRL gyártásának vezetője. „Ugyanakkor, mivel a lemezszerszámok gyártásához nincs szükség speciális berendezésekre, nemcsak a szerszám gyorsan elkészíthető, hanem a tervmódosítások is gyorsan elvégezhetők, ha szükséges.”
„Izgatottan várjuk, hogy együttműködhessünk az Egyesült Államok Légierejével, hogy számos alkalmazáshoz kompozit szerszámokat fejlesszünk ki” – tette hozzá Babak Raesinia, a Machina Labs társalapítója és az Alkalmazások és Partnerségek vezetője. „A szerszámok raktáron tartása költséges. Úgy vélem, a technológia felszabadítja az adománygyűjtést, és lehetővé teszi ezeknek a szervezeteknek, hogy az Egyesült Államok Légierejéhez hasonlóan áttérjenek az igény szerinti szerszámmodellre.”
Mielőtt elindulna a bemutatóterembe, hallgassa meg ezt az exkluzív kerekasztal-beszélgetést, amelyen négy vezető amerikai gyártószoftver-gyártó (BalTec, Orbitform, Promess és Schmidt) vezetői vesznek részt.
Társadalmunk példátlan gazdasági, társadalmi és környezeti kihívásokkal néz szembe. Olivier Larue vezetési tanácsadó és író szerint e problémák megoldásának alapja egyetlen csodálatos helyen található: a Toyota Termelési Rendszerben (TPS).
Közzététel ideje: 2023. augusztus 24.