Kérdés: Küzdöttem, hogy megértsem, hogy a nyomtatott hajlítási sugár (ahogyan rámutattam) hogyan kapcsolódik a szerszám kiválasztásához.Például jelenleg problémáink vannak egyes 0,5 hüvelykes A36 acélból készült alkatrészekkel.Ezekhez az alkatrészekhez 0,5″ átmérőjű lyukasztót használunk.sugár és 4 hüvelyk.meghal.Ha most a 20%-os szabályt használom és megszorzom 4 hüvelykkel.Ha 15%-kal növelem a szerszámnyílást (acélnál), 0,6 hüvelyket kapok.De honnan tudja a kezelő, hogy 0,5 hüvelykes sugarú lyukasztót használjon, amikor a nyomtatáshoz 0,6 hüvelykes hajlítási sugár szükséges?
V: Említette a lemezipar előtt álló egyik legnagyobb kihívást.Ez egy tévhit, amellyel a mérnököknek és a gyártóműhelyeknek is meg kell küzdeniük.Ennek kijavításához kezdjük a kiváltó okkal, a két formációs módszerrel, és nem értjük a köztük lévő különbségeket.
A hajlítógépek megjelenésétől az 1920-as évektől napjainkig a kezelők az alkatrészeket alsó hajlítással vagy köszörüléssel öntötték.Bár az alsó hajlítás az elmúlt 20-30 évben kiment a divatból, a hajlítási módszerek még mindig áthatják gondolkodásunkat, amikor fémlemezeket hajlítunk.
A precíziós csiszolószerszámok az 1970-es évek végén jelentek meg a piacon, és megváltoztatták a paradigmát.Tehát nézzük meg, miben különböznek a precíziós szerszámok a gyaluszerszámoktól, hogyan változtatta meg az iparágat a precíziós szerszámokra való áttérés, és mindez hogyan kapcsolódik az Ön kérdéséhez.
Az 1920-as években a fröccsöntés a tárcsafék-gyűrődésekről V-alakú, hozzáillő ütésekkel ellátott szerszámokra változott.90 fokos ütést kell használni 90 fokos szerszámmal.A hajtogatásról a formázásra való átmenet nagy előrelépést jelentett a fémlemezek számára.Gyorsabb, részben azért, mert az új fejlesztésű lemezfék elektromosan működik – nincs többé kézi hajlítás minden kanyarban.Ezenkívül a lemezfék alulról hajlítható, ami javítja a pontosságot.A megnövekedett pontosság a hátmérők mellett annak tudható be, hogy a lyukasztó sugarát az anyag belső hajlítási sugarába nyomja.Ezt úgy érik el, hogy a szerszám hegyét a vastagságnál kisebb anyagvastagságra alkalmazzák.Mindannyian tudjuk, hogy ha el tudunk érni egy állandó belső hajlítási sugarat, akkor ki tudjuk számítani a megfelelő értékeket a hajlítási kivonásra, a hajlítási ráhagyásra, a külső redukcióra és a K tényezőre, függetlenül attól, hogy milyen hajlítást végzünk.
Nagyon gyakran az alkatrészek nagyon éles belső hajlítási sugarúak.A készítők, a tervezők és a kézművesek tudták, hogy az alkatrész kibírja, mert úgy tűnt, mindent átépítettek – és valójában az is volt, legalábbis a maihoz képest.
Addig minden jó, amíg nem jön valami jobb.A következő előrelépést az 1970-es évek végén tette meg a precíziós köszörülési szerszámok, a számítógépes numerikus vezérlők és a fejlett hidraulikus vezérlések bevezetése.Most már teljes ellenőrzése alatt áll a féknyomó és annak rendszerei.De a fordulópont egy precíziósan köszörült eszköz, amely mindent megváltoztat.A minőségi alkatrészek gyártására vonatkozó összes szabály megváltozott.
A formáció története tele van ugrásokkal.Egy ugrással a lemezfékek inkonzisztens hajlító sugaraitól a bélyegzéssel, alapozással és dombornyomással létrehozott egységes hajlító sugarak felé haladtunk.(Megjegyzés: A renderelés nem azonos az öntéssel; további információkért tekintse meg az oszloparchívumot. Ebben az oszlopban azonban az „alsó hajlítás” kifejezést használom a renderelési és az öntési módszerekre egyaránt.)
Ezek a módszerek jelentős mennyiséget igényelnek az alkatrészek kialakításához.Természetesen ez sok szempontból rossz hír a féknyomó, szerszám vagy alkatrész számára.Mindazonáltal ezek maradtak a leggyakoribb fémhajlítási módszer közel 60 évig, amíg az iparág meg nem tette a következő lépést a légformázás felé.
Tehát mi a levegőképzés (vagy a levegő hajlítása)?Hogyan működik az alsó flexhez képest?Ez az ugrás ismét megváltoztatja a sugarak létrehozásának módját.Most ahelyett, hogy kilyukasztaná a kanyar belső sugarát, a levegő „lebegő” belső sugarat képez a szerszámnyílás százalékában vagy a szerszámkarok közötti távolság százalékában (lásd 1. ábra).
1. ábra Léghajlításnál a hajlítás belső sugarát a szerszám szélessége határozza meg, nem a bélyeg csúcsa.A sugár „lebeg” az űrlap szélességében.Ezenkívül a behatolási mélység (és nem a szerszámszög) határozza meg a munkadarab hajlítási szögét.
Referenciaanyagunk egy gyengén ötvözött szénacél, amelynek szakítószilárdsága 60 000 psi, levegőképző sugara pedig a szerszámfurat körülbelül 16%-a.A százalékos arány az anyag típusától, a folyékonyságtól, az állapottól és egyéb jellemzőktől függően változik.Magának a fémlemeznek a különbségei miatt a megjósolt százalékok soha nem lesznek tökéletesek.Azonban elég pontosak.
A lágy alumínium levegő a szerszámnyílás 13-15%-os sugarát képezi.A melegen hengerelt pácolt és olajozott anyagok levegőképzési sugara a szerszámnyílás 14-16%-a.A hidegen hengerelt acélt (alapunk szakítószilárdsága 60 000 psi) a szerszámnyílás 15-17%-a sugarú körben lévő levegő alkotja.A 304 rozsdamentes acél légformázási sugár a szerszámfurat 20-22%-a.Ezeknek a százalékoknak ismét van egy tartománya az anyagok különbségei miatt.Egy másik anyag százalékos arányának meghatározásához összehasonlíthatja annak szakítószilárdságát referenciaanyagunk 60 KSI szakítószilárdságával.Például, ha az anyag szakítószilárdsága 120-KSI, akkor ennek a százaléknak 31% és 33% között kell lennie.
Tegyük fel, hogy szénacélunk szakítószilárdsága 60 000 psi, vastagsága 0,062 hüvelyk, és az úgynevezett belső hajlítási sugara 0,062 hüvelyk.Hajlítsa át a 0,472-es matrica V-lyukán, és a kapott képlet így fog kinézni:
Így a belső hajlítási sugara 0,075″ lesz, amelyet felhasználhat a hajlítási ráhagyások, a K-tényezők, a visszahúzás és a hajlítási kivonás kiszámítására bizonyos pontossággal – azaz ha a fékezőgépe a megfelelő szerszámokat használja, és a kezelőkhöz használt szerszámok köré tervez alkatrészeket. .
A példában az operátor 0,472 hüvelyket használ.Bélyegzőnyílás.Az operátor odament az irodához, és azt mondta: „Houston, van egy problémánk.Ez 0,075."Becsapódási sugár?Úgy tűnik, valóban problémánk van;hova menjünk, hogy beszerezzünk egyet?A legközelebbi érték 0,078.“vagy 0,062 hüvelyk.0,078 hüvelyk. A lyukasztási sugár túl nagy, 0,062 hüvelyk. A lyukasztási sugár túl kicsi.
De ez rossz választás.Miért?Az ütési sugár nem hoz létre belső hajlítási sugarat.Ne feledd, nem alsó flexről beszélünk, igen, a csatár hegye a döntő.A levegő képződéséről beszélünk.A mátrix szélessége sugarat hoz létre;az ütés csak egy tolóelem.Vegye figyelembe azt is, hogy a szerszám szöge nem befolyásolja a hajlítás belső sugarát.Használhat akut, V alakú vagy csatornamátrixokat;Ha mindhárom szerszám szélességű, akkor ugyanazt a belső hajlítási sugarat kapja.
Az ütési sugár befolyásolja az eredményt, de nem a hajlítási sugár meghatározó tényezője.Most, ha a lebegő sugárnál nagyobb ütési sugarat alakít ki, az alkatrész nagyobb sugarat vesz fel.Ez megváltoztatja a hajlítási ráhagyást, az összehúzódást, a K-tényezőt és a hajlítási levonást.Nos, ez nem a legjobb megoldás, igaz?Érted – ez nem a legjobb megoldás.
Mi van, ha 0,062 hüvelyket használunk?Becsapódási sugár?Jó lesz ez a találat.Miért?Mert legalább kész szerszámok használatakor a lehető legközelebb van a természetes „lebegő” belső hajlítási sugárhoz.Ennek a lyukasztónak ebben az alkalmazásban konzisztens és stabil hajlítást kell biztosítania.
Ideális esetben olyan lyukasztási sugarat kell kiválasztani, amely megközelíti, de nem haladja meg a lebegő alkatrész sugarát.Minél kisebb az ütési sugár az úszó hajlítási sugárhoz képest, annál instabilabb és kiszámíthatóbb lesz a kanyar, különösen, ha a végén sokat hajlik.A túl keskeny ütések összegyűrik az anyagot, és éles hajlatokat hoznak létre, amelyek kevésbé konzisztensek és megismételhetők.
Sokan kérdezik tőlem, hogy miért csak az anyag vastagsága számít a szerszámfurat kiválasztásánál.A levegőképzési sugár előrejelzésére használt százalékos értékek feltételezik, hogy a használt szerszámnak az anyag vastagságának megfelelő formanyílása van.Vagyis a mátrix lyuk nem lesz nagyobb vagy kisebb a kívántnál.
Bár csökkentheti vagy növelheti a forma méretét, a sugarak hajlamosak deformálódni, ami megváltoztatja a hajlítási függvény számos értékét.Hasonló hatást tapasztalhat, ha rossz találati sugarat használ.Így jó kiindulópont az a hüvelykujjszabály, amely szerint az anyagvastagság nyolcszorosát kinyíló szerszámot kell kiválasztani.
A legjobb esetben a mérnökök jönnek a boltba, és beszélnek a présfék kezelőjével.Győződjön meg róla, hogy mindenki ismeri a különbséget a formázási módszerek között.Tudja meg, milyen módszereket használnak és milyen anyagokat használnak.Szerezzen listát az összes ütésükről és szerszámról, majd tervezze meg az alkatrészt ezen információk alapján.Ezután a dokumentációba írja fel az alkatrész helyes feldolgozásához szükséges lyukasztásokat és matricákat.Természetesen előfordulhatnak enyhítő körülményei, amikor módosítania kell az eszközeit, de ez inkább kivétel, mint szabály.
Üzemeltetők, tudom, hogy mindannyian igényesek vagytok, én magam is közéjük tartoztam!De elmúltak azok az idők, amikor kiválaszthatta kedvenc eszközkészletét.Az azonban, hogy megmondják, melyik eszközt használja az alkatrésztervezéshez, nem tükrözi az Ön képzettségi szintjét.Ez csak az élet ténye.Most már légből kapottak vagyunk, és már nem lézengünk.A szabályok megváltoztak.
A FABRICATOR Észak-Amerika vezető fémalakító és fémmegmunkáló folyóirata.A magazin olyan híreket, műszaki cikkeket és esettörténeteket közöl, amelyek segítségével a gyártók hatékonyabban végezhetik munkájukat.A FABRICATOR 1970 óta szolgálja az ipart.
A FABRICATOR teljes digitális hozzáférése már elérhető, így könnyen hozzáférhet az értékes iparági erőforrásokhoz.
A Tubing Magazine teljes digitális hozzáférése már elérhető, így könnyen hozzáférhet az értékes iparági forrásokhoz.
Teljes digitális hozzáférés a The Fabricator en Españolhoz, amely egyszerű hozzáférést biztosít az értékes iparági erőforrásokhoz.
Myron Elkins csatlakozik a The Maker podcasthoz, hogy meséljen a kisvárosból a gyári hegesztővé tett útjáról…
Feladás időpontja: 2023. augusztus 25